Wat is orbitaal lassen en hoe werkt het?

Bij het aanleggen van leidinginstallaties is het belangrijk dat verbindingen sterk, netjes en betrouwbaar zijn. Zeker in sectoren waar hygiëne een grote rol speelt, kan de kwaliteit van een lasverbinding veel verschil maken. Een techniek die hiervoor vaak wordt toegepast, is orbitaal lassen. Maar wat is orbitaal lassen precies en wanneer wordt deze methode gebruikt?

Orbitaal lassen is een lasmethode waarbij een speciale laskop automatisch rondom een buis beweegt. In plaats van dat een lasser de volledige verbinding met de hand maakt, neemt een geautomatiseerd systeem een groot deel van het werk over. Vooraf worden instellingen zoals de lassnelheid en stroomsterkte bepaald. Hierdoor kan het lasproces zeer nauwkeurig worden uitgevoerd.

Hoe gaat orbitaal lassen in zijn werk?

Om te begrijpen hoe werkt orbitaal lassen, is het goed om eerst naar de voorbereiding te kijken. De uiteinden van de buizen worden zorgvuldig voorbereid en precies tegenover elkaar geplaatst. Vervolgens wordt de laskop rond de buis bevestigd.

Daarna begint het automatische lasproces. De elektrode beweegt rondom de leiding en maakt zo een gelijkmatige verbinding. Doordat vooraf ingestelde waarden worden gebruikt, kan het proces bij meerdere leidingen vrijwel op dezelfde manier worden herhaald. Dat is vooral handig bij projecten waar veel vergelijkbare verbindingen nodig zijn.

Orbitaal lassen wordt onder andere gebruikt in de farmaceutische industrie en voedingsmiddelenindustrie. In deze sectoren worden vaak RVS leidingen toegepast en zijn een goede afwerking en betrouwbare verbindingen belangrijk.

Dat betekent overigens niet dat alles automatisch goed gaat. Een goede voorbereiding en vakkennis blijven noodzakelijk. De diameter en wanddikte van de buis, het gebruikte materiaal en de instellingen van de apparatuur hebben allemaal invloed op het eindresultaat.

Juist die combinatie van vakmanschap en automatisering maakt orbitaal lassen interessant. Het biedt een praktische manier om nauwkeurige en consistente lasverbindingen te realiseren voor uiteenlopende professionele leidinginstallaties. Bovendien zorgt deze werkwijze voor meer controle tijdens het lasproces en een betrouwbaar eindresultaat bij projecten.